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电化学电解去毛刺的工艺要求
发布时间: 2018-08-12   大小:  16px  14px  12px
电化学电解去毛刺的工艺要求 
    不同的工件去毛刺,由于去毛刺部位的不同,所对应用的电极也不相同,即不同的工件应使用不同的电极,工件与电极呈一一对应关系。
    一.加工工件的品种和位置必须与所用电极相符,做到“专件专用”,否则将造成工件、电极,以致加工电源的损坏,应引起高度的重视。
    二.吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触,因此,工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
    三.工件去毛刺加工后,零件表面粘附有电解液,须进行清洗并作防锈处理。
    注:阳极(工件)和阴极(电极)之间的金属接触会出现短路,以导致电极和工件的损坏。因此,有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定:
1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm;
2、毛刺厚度最大为0.15mm。
    (对于柴油机缸体零件而言,主、副油道孔须经人工手铰,使毛刺方向与油道孔轴线平行,以避免和减少电极可能的短路现象,及减少电极绝缘体层的磨损。)
    苏州率尔捷机电科技有限公司提供去毛刺机床,电化学去毛刺机床,电解去毛刺机床技术服务,公司可根据客户特殊要求,量身定制各种电火花加工专机,同时可为客户提供整套电加工解决方案。企业网址  www.szsej.com   www.sej-edm.com  www.ohuab.cn
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